14 PAC - Mise au point
14.1 Essais d'étanchéité et de pression des réseaux hydrauliques
Toute partie d'installation nouvellement réalisée ou modifiée doit être soumise à un essai d'étanchéité. Cet essai s'effectue à une pression au moins égale à 1,5 fois la pression maximale de fonctionnement pour une durée minimale de 30 min après la stabilisation de l'indication du manomètre augmentée du temps nécessaires à l'inspection de l'étanchéité du réseau concerné.
Les résultats des essais sont consignés dans un procès-verbal dans lequel sont renseignés également :
la date de l'essai ;
les caractéristiques du réseau ayant fait l'objet des essais (notamment position, pression maximale de fonctionnement,...) ;
le type, la pression et la durée des essais ;
les éventuelles observations.
14.2 Essai d'étanchéité d'un capteur horizontal à eau glycolée
Cet essai est effectué à l'eau. La pression d'essai est de 1,5 fois la pression maximale en service avec un minimum de 6 bars pendant au moins 10 minutes. La pression d'essai doit rester constante pendant ces dix minutes. À défaut, le capteur doit être maintenu à la pression d'essai jusqu'à l'identification des fuites.
La mise sous pression s'accompagne d'une purge d'air du capteur.
La pression est conservée pendant toute la durée de l'opération de recouvrement du capteur.
14.3 Essai d'étanchéité d'une sonde géothermique
L'entreprise s'assure auprès du maître d'ouvrage que l'essai d'étanchéité des sondes géothermiques prévu dans la NF X 10-970 a été réalisé.
Cet essai est à la charge du foreur qui a posé la sonde géothermique.
14.4 Mise en eau de l'installation
14.4.1 Réseaux de distribution hydrauliques intérieurs
Les circuits sont préalablement nettoyés, rincés et vidangés.
Ces opérations sont effectuées avec des moyens adaptés et non à l'aide des circulateurs de l'installation. Lors de ces opérations, les circulateurs sont court-circuités ou isolés ou démontés, le circuit étant reconstitué.
Les produits chimiques utilisés, le cas échéant, pour le nettoyage des circuits, ne doivent en aucun cas compromettre l'intégrité des tuyauteries, joints et accessoires composant le réseau ni engendrer de corrosion.
Le remplissage peut se faire avec des adjuvants :
Protection contre la corrosion et/ou la formation des boues voire traitements antibactériens ;
Protection contre un éventuel risque de gel.
Dans le cas d'utilisation de plusieurs adjuvants, il convient de s'assurer au préalable qu'aucune interaction n'est possible entre eux.
Le mélange utilisé doit être homogénéisé avant le remplissage de l'installation.
Un contrôle du dosage des adjuvants est effectué.
Le remplissage s'effectue tronçon par tronçon en prenant soin de bien de purger l'air aux extrémités et points hauts.
14.4.2 Boucle géothermique
Le circuit est préalablement nettoyé, rincé.
Le liquide caloporteur à injecter dans la boucle géothermique est un mélange d'eau et d'antigel. Le dosage d'antigel permet le fonctionnement à une température minimale en accord avec la température de fonctionnement de l'installation.
Dans le cas où ce mélange est effectué sur site, il convient d'homogénéiser parfaitement le mélange avant le remplissage de l'installation.
Afin de s'assurer du taux d'antigel, un contrôle est effectué grâce à un pèse antigel, un réfractomètre, un densimètre ou système équivalent.
Le remplissage du capteur s'effectue boucle par boucle en prenant soin de bien purger l'air dans chaque boucle.
L'annexe G du présent document apporte des compléments d'information au sujet du dosage du liquide antigel et du remplissage du circuit géothermique
14.5 Mise en service du circuit frigorifique
Préalablement à la mise en service d'un circuit frigorifique assemblé ou raccordé sur place :
un contrôle d'étanchéité sous azote est effectué à 1,5 fois la pression de service avec un minimum de 30 bars sauf dispositions contraires de la part du fabricant ;
un tirage au vide est ensuite réalisé pour retirer du circuit frigorifique l'air, l'azote et l'humidité contenus.
Lorsqu'une charge en fluide frigorigène s'avère nécessaire, elle est effectuée par pesée selon les préconisations du fabricant. La nature et la quantité de fluide frigorigène introduite dans le circuit doit être apposées de façon lisible et indélébile sur la machine.
L'ensemble des opérations est consigné sur une fiche d'intervention.
Pour les équipements à circuit hermétique, pré-chargés en fluide frigorigène, dont la mise en service consiste exclusivement en un raccordement à des réseaux électrique, hydraulique, ou aéraulique, lorsque la charge l'impose (article R543-78 du code de l'environnement), un contrôle d'étanchéité est effectué. Les résultats du contrôle d'étanchéité sont consignés sur une fiche d'intervention.
Ce contrôle d'étanchéité est effectué en conformité aux exigences du code de l'environnement (article R543-79 du code de l'environnement).
14.6 Contrôles fonctionnels
14.6.1 Vérifications générales
Avant la mise sous tension, les points suivants sont vérifiés :
tous les composants nouvellement installés sont conformes au cahier des charges, au projet, aux plans, aux spécifications et, s'il y a lieu, aux instructions des fabricants ;
les règles de mise en oeuvre décrites dans le présent document sont observées ;
tous les raccordements hydrauliques, aérauliques, frigorifiques et électriques sont correctement réalisés ;
toutes les pièces mobiles peuvent se mouvoir librement ;
les dégagements autour des équipements susceptibles d'être démontés sont suffisants ;
toutes les vannes sont en butée dans leur position normale de fonctionnement ;
tous les préréglages des équipements ont été effectués.
14.6.2 Vérifications électriques hors tension
Préalablement à la mise sous tension, les vérifications suivantes sont effectuées :
Tous les composants qui seront sous tension sont protégés contre les contacts directs ;
Toutes les protections des personnes, circuits et matériels (dispositifs différentiels, disjoncteurs, fusibles, etc) sont correctement installées et calibrées ;
Le cheminement, le mode de pose et de fixation préservent l'intégrité des câbles d'alimentation et assurent une protection mécanique suffisante. La section des câbles d'alimentation sont conformes aux prescriptions ;
Tous les raccordements à la terre sont effectifs et corrects ;
Les circuits de puissance et de régulation sont isolés et réalisés conformément aux schémas électriques ;
Tous les connections sont bien serrées ;
L'environnement des appareils et composants électriques est propre et sec ;
La tension d'alimentation est conforme aux plaques signalétiques des appareils installés (pompe à chaleur, pompe de circulation, résistance d'appoint, ...) ;
Le repérage et la signalétique des circuits sont corrects et suffisants.
14.7 Mise en marche
Il doit être vérifié que :
Le générateur peut fournir de la chaleur ;
Le circulateur est en état de marche ;
Toutes les parties de l'installation sont aptes à recevoir de la chaleur.
Les vérifications suivantes sont effectuées sur l'installation :
Absence de bruits anormaux ;
Bon fonctionnement de tous les circulateurs et leur sens de circulation ;
Circulation de l'eau dans la pompe à chaleur lorsque le circulateur est en fonctionnement ;
Bon fonctionnement de tous les appareillages de sécurité ;
Bon fonctionnement du cycle de dégivrage si l'équipement le permet ;
Enclenchement et coupure du compresseur en modifiant les points de consigne de la PAC ;
Intensité absorbée ;
Valeur ohmique de la terre ;
Tension d'alimentation ;
Puissance absorbée au compresseur ;
Sens de rotation du ventilateur de la PAC ;
Conditions à l'entrée et à la sortie de l'échangeur (températures d'entrée et de sortie, débit) ;
Intensité absorbée par ventilateur ;
Contrôle des pressions HP et BP ;
14.8 Purges, réglages et équilibrage des débits d'eau
L'ensemble des circuits hydrauliques sont purgés.
Les débits sont ajustés et vérifiés. Un équilibrage des réseaux est effectué.
14.9 Réglage des paramètres de régulation
Les principales opérations de réglage portent sur :
Le choix de la pente pour la loi d'eau ;
Les consignes ;
Les seuils d'alarme.
14.10 Rapport de mise en service
Un rapport de mise en service consignant les vérifications, essais et réglages effectués est établi.
IMPORTANT : Cet essai d'étanchéité est effectué avant le recouvrement du capteur.