Annexe B (normative)  Mortiers adhésifs : Méthode d'essai des prescriptions complémentaires

B.1  Objet

La présente annexe a pour objet de définir les essais à réaliser pour déterminer le niveau des caractéristiques complémentaires à la NF EN 14496 des mortiers adhésifs.

NOTE

Les caractéristiques complémentaires concernent : la rétention d'eau non visée par la NF EN 14496 et l'adhérence sur support béton.

B.2  Spécifications

La pâte destinée aux essais et à la confection des éprouvettes est préparée comme indiqué au paragraphe 4.32 de la norme NF EN 13279-2.

Rétention d'eau

La rétention d'eau déterminée exprimée en pourcentage d'eau résiduelle par rapport à la quantité d'eau de gâchage, devra être supérieure à 94 %.

La rétention d'eau est mesurée à l'aide de l'appareil de la Figure B.1.

Il est constitué d'une coupelle perforée contenant le produit à essayer, soumis à l'action d'un vide partiel réalisé dans une fiole d'extraction à l'aide d'une pompe à vide.

Figure B.1  Coupelle perforée et dispositif d'aspiration sous dépression

Les opérations suivantes sont effectuées dans les dix minutes qui suivent la fin du gâchage de la pâte :

  • Peser la coupelle munie d'un papier filtre préalablement humidifié et égoutté (P1) ;

  • Remplir la coupelle de pâte gâchée puis araser et peser (P2) ;

  • Placer la coupelle sur le dispositif. 15 minutes après le début du saupoudrage.

    NOTE

    Pour un temps de repos préconisé par le fabricant de durée supérieure, un deuxième essai est effectué en se conformant à cette indication.

  • Régler la pression résiduelle dans la fiole à 0,80.104 Pa 5 (soit une dépression d'environ 9,33.104 Pa 6, vide partiel poussé) et soumettre la pâte à cette action du vide pendant 15 mn ;

    5)

    Correspondant à 60 mm de mercure.

    6)

    Correspondant à 700 mm de mercure.

  • Peser la coupelle après essuyage de la sous-face (P3).

B.3  Expression des résultats

Masse « m » de pâte contenu dans la coupelle : m = P2P1 en grammes.

Perte « e » d'eau : e = m− (P3P1) en grammes.

Taux « T » de gâchage eau/mortier adhésif en pourcentage.

Masse « E » d'eau de gâchage correspondante :

La rétention d'eau égale à 100 – (e/E est exprimée en pourcentage.

B.4  Adhérence sur support béton

L'essai consiste à mesurer la contrainte d'arrachement perpendiculaire au plan de collage d'un plot de mortier adhésif collé sur une dalle de béton après hydratation et séchage complet du mortier adhésif.

B.4.1  Confection des dalles béton

La mise en place est effectuée par vibration dans des moules métalliques de dimensio 30 cm x 60 cm et de 2,5 cm d'épaisseur. Les éprouvettes sont démoulées après 48 h puis conservées à l'ambiance du laboratoire pendant au moins 28 jours avant application des plots de mortier adhésif. La surface destinée aux essais est celle située en fond de moule. Elle doit être exempte de trace d'huile, de poussière et de laitance.

NOTE 1

Les dimensions des moules constituent des minima qui peuvent être dépassés.

Le béton confectionné est de classe B 25, conforme à la norme NF EN 206. Ses caractéristiques sont les suivantes :

  • Résistance caractéristique normalisée garantie : 25 MPa à 28 jours

  • Environnement 2b1 Ba ;

  • Rapport eau/ciment < 0.6 ;

  • Dosage en liant > 280 kg par mètre cube.

NOTE 2

Ce type de béton est ordinairement utilisé pour la réalisation de refends et de façade de bâtiment.

B.4.2  Appareillage

  • pastilles métalliques ; diamètre 50 mm, épaisseur 10 mm (Surface S = 19.63 cm2) ;

  • anneaux PVC de diamètre intérieur 50 mm et d'épaisseur 10 mm fendus dans l'épaisseur pour favoriser le démoulage. 7 anneaux par éprouvette ;

  • plaquette de verre ou plaque métallique 100 mm x 100 mm ;

  • film plastique de désolidarisation : 100 mm x 100 mm ;

  • colle thermodurcissable de pouvoir d'adhérence > 5 MPa ;

  • dynamomètre à soufflet métallique 500 daN ;

  • étuve ventilée à 40 °C.

B.4.3  Mode opératoire

  • Gâcher la quantité nécessaire à la réalisation de sept plots de mortier adhésif ;

  • Laisser reposer la pâte 20 min, remalaxer avant l'emploi ;

  • Disposer les anneaux sur les dalles béton ; les remplir uniformément en évitant les vides et les bulles et en laissant déborder un peu la pâte de l'anneau ;

  • Sans araser, disposer le film plastique sur la pâte ; placer la plaquette de verre sur l'ensemble et appliquer une charge de 1,5 kg (soit une pression de 77 grammes/cm2) de manière à refouler progressivement l'excédent de pâte jusqu'à ce que la plaquette de verre et le film plastique soient en contact avec les bords de l'anneau. Retirer ensuite la plaquette de verre et laisser en place le film plastique ;

  • Enlever le film plastique après prise du mortier. Vérifier la planéité parfaite de la pastille de mortier ainsi réalisée ;

  • Enlever les anneaux et laisser les éprouvettes à l'ambiance du laboratoire durant au moins 4 heures après prise du mortier ;

  • Mettre les dalles revêtues des plots en étuve ventilée à 40 °C ± 4 °C pendant 48 heures ;

  • Fixer les pastilles métalliques sur les plots de mortier adhésif à l'aide de la colle thermodurcissable, en veillant à la bonne répartition de la colle sur toute la surface des pastilles. Laisser durcir la colle (temps de durcissement en fonction du type de colle) ;

  • Effectuer les mesures d'adhérence sur 5 plots en s'assurant de la parfaite horizontalité de l'éprouvette et de l'appareil de mesure ;

  • Noter pour chaque mesure individuelle d'adhérence la force maximale F d'arrachement (N) et l'emplacement de la rupture.

B.4.4  Expression des résultats

Faire la moyenne des 5 valeurs F mesurées :

  • Si aucune valeur individuelle ne s'écarte de plus de 20 % de la moyenne, la contrainte d'adhérence du produit est la moyenne exprimée en Mla des 5 valeurs individuelles.

  • Si une valeur s'écarte de plus de 20 % de la moyenne, effectuer les essais d'arrachement sur les deux éprouvettes restantes.

  • Si sur les deux valeurs mesurées, une valeur au moins s'écarte à nouveau de plus de 20 % de la moyenne, le produit est rebuté.

  • Si les deux valeurs sont conformes, le produit est considéré comme bon, la contrainte d'adhérence du produit étant la moyenne exprimée en MPa des 5 premières Reconnaissance de support test d'adhérence — modalités d'essais correspondantes.