Annexe D (normative)  Méthode de contrôle d'adhérence/ cohésion du revêtement projeté in situ

D.1  Force d'adhérence / cohésion

La force d'adhérence / cohésion du revêtement projeté, à température ambiante, lorsqu'elle est appliquée sur un support considéré, est mesurée par détermination de la force de traction ou du poids mort nécessaire pour causer la ruine :

  • Du collage entre le revêtement projeté et le support ;

    ou

  • Au sein de la masse du revêtement projeté lui-même. C'est le cas des matériaux avec des forces de cohésion interne plus basses que celles d'adhérence. Cela ne préjuge pas d'une faible force d'adhérence du produit sur son support.

D.2  Essai

NOTE

L'essai est adapté de la méthode EGOLF (groupe Européen des laboratoires officiels d'essais de résistance au feu). La performance au feu de structures ainsi protégées dépend de la capacité du produit de protection incendie à rester en place. Des défauts précoces de l'adhérence entre le produit de protection incendie appliqué et la structure protégée conduiront à une perte prématurée de la protection incendie.

Cet essai fournit :

  • Une méthode pour la mesure des propriétés et de la force d'adhérence à froid des produits de protection incendie appliqués sur des structures acier, béton ou mixtes acier/béton ;

  • Les propriétés du matériau de protection incendie appliqué et la force de son adhérence sur la structure à température ambiante.

D.2.1  Description des éléments d'essai

Les éléments d'essai sont des plaques carrées en bois de côté 100 mm et d'épaisseur comprise entre 8 et 12 mm. Ils sont équipés en leur centre d'un crochet.

Ces éléments peuvent être des disques de 100 mm de diamètre.

D.2.2  Préparation de l'essai

a) Découpe du revêtement projeté

La découpe du revêtement projeté est effectuée selon les dimensions des éléments d'essai à coller. La découpe doit être réalisée jusqu'au support à l'aide d'une lame tranchante. Elle permet ainsi de séparer la zone à tester du reste du revêtement.

Une grande précaution doit être prise au découpage des éléments d'essai pour éviter de détériorer l'adhérence entre le produit de protection incendie et le support d'essai.

b) Collage des éléments d'essai

Les éléments d'essai doivent être collés sur le revêtement projeté aux endroits prédécoupés à l'aide d'une colle de type polyuréthanne, époxy ou autre.

Le choix de la colle doit être tel que la force d'adhérence entre la plaque ou le disque et la surface du revêtement projeté soit plus grande que celle :

  • Entre le revêtement projeté et le support ;

  • Entre les couches d'un système de revêtement projeté multicouches ;

Une fois la colle durcie, l'essai peut être réalisé.

D.2.3  Réalisation de l'essai

Pour mesurer la force à appliquer à l'interface entre le revêtement projeté et le support, il doit être utilisé :

  • Soit un tensiomètre ;

  • Soit un système de poids mort.

Un tensiomètre type comprend :

  • Un cadre en U renversé et un dispositif d'application de la traction sur l'élément d'essai (soit manuellement, soit automatiquement) par le biais d'une barre de traction ou d'une broche ;

  • Un capteur de force d'une capacité appropriée (exemple de 50 à 200 N) engagé dans le crochet de la plaque ou du disque et dans un même crochet rapporté sur la barre de traction ou la broche.

Un système par poids morts est constitué de masses rattachées, par le biais d'un système de poulie, au crochet de la plaque ou du disque.

Il doit être mis en oeuvre un système approprié d'enregistrement de l'effort de traction appliqué à l'élément d'essai.

La force de traction doit être appliquée à l'élément d'essai manuellement ou automatiquement à une vitesse constante, établie selon le niveau de performance du capteur de force, ou par l'application constante et croissante de poids morts.

L'essai est terminé lorsque l'adhérence est rompue entre le revêtement projeté et le support ou entre les couches d'un système multicouches ou au sein du revêtement projeté lui-même, dans le cas d'un revêtement projeté appliqué en une simple épaisseur.

L'effort appliqué au moment de la rupture et le mode de rupture, soit à la surface de collage, soit entre les couches ou soit en interne, doit être noté.

À défaut d'indication dans les Documents Particuliers du Marché (DPM), le nombre d'essais sur site est fixé à :

  • 5 pour une surface isolée inférieure ou égale à 1 000 m2 ;

  • 5 par tranche supplémentaire inférieure ou égale à 1 000 m2.

La valeur moyenne de la force d'adhérence / cohésion doit être calculée.

D.2.4  Interprétation des résultats

Les valeurs minimales de cohésion-adhérence par traction doivent respecter la formule suivante :

βH6 ≥ γ * (ν * g) * ρmax * (dmax + δd) * 10-6 (N/mm2) => Faible risque de chute

où :

βH6 = valeur moyenne de la force d'adhérence par traction (N/mm2)

γ = 2 (coefficient de sécurité prenant en compte des facteurs mécaniques)

ν = 3 (coefficient de sécurité prenant en compte des facteurs de fatigue)

g = 10 (accélération approchée due à la gravité) (m/s2)

ρmax = masse volumique stabilisée majorée de 15 % kg/m2

dmax = épaisseur maximale du revêtement projeté qui n'est plus adhérent à l'ensemble revêtement + support suite à l'essai (m)

δd = 0,02 (majoration pour prendre en compte d'éventuelles surépaisseurs de produit) (m)

Il est nécessaire de noter pour chaque essai le mode de rupture : cohésive (dans l'épaisseur du produit) et adhésive (par rapport au support).

Le rapport doit contenir au minimum :

  • Le nom et les coordonnées de l'entreprise ;

  • Le nom du chantier ;

  • Le nom du demandeur de l'essai ;

  • Le nom de l'opérateur de l'essai ;

  • La date de l'essai ;

  • La nature de l'essai ;

  • Les détails complets du revêtement projeté et du support (référence produit, numéro lot, type support, etc.) ;

  • L'épaisseur mesurée au droit de l'essai ;

  • Le repérage de la zone testée ;

  • Température et humidité ambiantes ;

  • Les détails de l'essai (méthode d'essai, outillage utilisé, etc.) ;

  • Les résultats et leur interprétation.