Annexe H (normative) Accessoires métalliques pour ouvrages particuliers de couvertures en plaques nervurées en tôle d’acier revêtue

Annexe H (normative) Accessoires métalliques pour ouvrages particuliers de couvertures en plaques nervurées en tôle d'acier revêtue

H.1 Généralités

H.1.1 Protection contre la corrosion des accessoires

Accessoires en tôle d'acier avec revêtement métallique prélaquée :

Les caractéristiques des revêtements sont définies au A.2.1.1.

Les surfaces détériorées au façonnage (par la soudure, par exemple) doivent être reconditionnées à l'aide d'une peinture riche en zinc, complétée d'une peinture « spéciale retouche ».

NOTE
La peinture riche en zinc est composée d'un liant époxydique et d'une quantité de 92 % en poids de zinc.
Accessoires en tôle d'acier avec revêtement métallique :

La tôle d'acier avec revêtement métallique doit avoir l'un des revêtements métalliques minimaux définis au A.2.1.1.

Les surfaces détériorées au façonnage (soudure par exemple) doivent être reconditionnées à l'aide d'une peinture riche en zinc.
Accessoires peints :

Ces accessoires sont réalisés à partir de tôle d'acier avec revêtement métallique revêtue d'un primaire.

Les revêtements métalliques minimaux sont ceux indiqués au A.2.1.1, à l'exception du Z 100.

Le primaire est un revêtement organique de 5 μm à 10 μm. Il doit être conçu pour servir de base d'accrochage à des peintures de finition.

Les surfaces détériorées au façonnage (soudure par exemple) doivent être reconditionnées à l'aide d'une peinture riche en zinc.

Après façonnage et reconditionnement des surfaces éventuellement détériorées, les pièces sont revêtues en atelier d'une peinture de finition.
Accessoires galvanisés à chaud au trempé.

Ces accessoires sont réalisés à partir de tôles laminées à chaud décapées ou de tôles laminées à froid.

Après façonnage, ils subissent une galvanisation au trempé conformément à la norme NF A 91-121 ; la masse de zinc déposée sur chaque accessoire, vérifiée conformément à cette norme, doit être supérieure ou égale à 300 g/m² par face.

Ces accessoires peuvent être revêtus d'une finition d'aspect.

H.1.2 Caractéristiques dimensionnelles

L'épaisseur nominale des tôles est au moins égale à 0,75 mm (elle doit être suffisante pour tenir compte des procédés de soudage éventuellement utilisés).

Les profils de découpage, d'emboutissage ou de pliage des bords et des nervures de rive des accessoires doivent être adaptés au profil des plaques nervurées correspondantes, sur lesquelles ils doivent s'emboîter.

Les dimensions minimales et maximales sont portées sur les croquis définissant ces accessoires en fonction des dispositions définies au 4.4.2.

H.2 Accessoires linéaires

H.2.1 Accessoires à bords découpés ou à bords plans

Ces accessoires sont réalisés par découpage et pliage de tôle d'acier avec revêtement métallique prélaquée.

On distingue (liste non limitative) :

faîtière à bords découpés (figure H.1) ;
faîtière à boudin à bords découpés (figure H.2) ;
faîtière crantée à deux versants (figure H.3) ;
1/2 faîtière à boudin à bord découpé (figure H.4) ;
bandeau de faîtage à bord découpé (figure H.5) ;
faîtière contre mur à bord découpé (figure H.6) ;
closoir à bord découpé (figure H.7) ;
bande de rive à bord plan (figure H.8) ;
plaque de rive à bord plan (figure H.9) ;
faîtière et 1/2 faîtière ventilées à bords découpés (figure H.10).

Les closoirs peuvent être réalisés sous certaines conditions d'emploi (voir 5.2.2) en tôle d'acier revêtue.

Figure H.1 Faîtière à bords découpés

Figure H.2 Faîtière à boudin à bords découpés

Fiaure H 3 Faitière crantée à deux versants

Figure H.4 1/2 faîtière à boudin à bord découpé

Figure H.5 Bandeau de faîtage à bord découpé

Figure H.6 Faîtière contre mur à bord découpé

Figure H.7 Closoir à bord découpé

Figure H.8 Bande de rive à bord plan

Figure H.9 Plaque de rive à bord plan

Figure H.10 Faîtière et 1/2 faîtière ventilées à bords découpés

H.2.2 Accessoires à bords emboutis

Ces accessoires sont réalisés par découpage et emboutissage de tôle d'acier avec revêtement métallique revêtue d'un primaire. Les accessoires sont peints après façonnage.

On distingue (liste non limitative) :

1/2 faîtière à boudin à bord embouti (figure H.11) ;
bandeau de faîtage à bord embouti (figure H.12) ;
faîtière contre mur à bord embouti (figure H.13).

Figure H.11 1/2 faîtière à boudin à bord embouti

Figure H.12 Bandeau de faîtage à bord embouti

Figure H.13 Faîtière contre mur à bord embouti

H.2.3 Accessoires soudés

Ces accessoires sont réalisés par découpage, façonnage et soudage de :

tôles d'acier avec revêtement métallique prélaquées ou non ;
tôles d'acier avec revêtement métallique revêtues d'un primaire. Dans ce cas, les accessoires sont peints après façonnage ;
tôles d'acier non revêtues. Dans ce cas, les accessoires sont galvanisés à chaud au trempé après façonnage.

NOTE

Dans le cas de tôles d'acier avec revêtement métallique, les surfaces détériorées au soudage sont reconditionnées à l'aide d'une peinture riche en zinc, complétée d'une peinture « spéciale retouche » lorsqu'elles sont prélaquées.

Le closoir soudé à bord nervuré répond à cette définition (figure H.14).

Figure H.14 Closoir soudé à bord nervuré

H.2.4 Accessoires pour pénétrations ponctuelles

H.2.4.1 Plaques de pénétration (figures H.15 et H.16)

Les plaques de pénétration sont des accessoires préfabriqués en usine à partir de tôle d'acier avec revêtement métallique ou de tôle d'acier avec revêtement métallique revêtue d'un primaire.

Ces accessoires de même profil que les plaques de partie courante sont destinés réaliser des pénétrations ponctuelles sur une largeur de plaque.

L'assemblage est effectué en atelier par soudage ou par rives aveugles. Les nervures découpées sont ensuite fermées :

soit par une plaque en tôle de 0,75 mm d'épaisseur, brasée à l'étain sur la nervure ;
soit à l'aide de capots emboutis ayant la forme des nervures des plaques.

L'étanchéité au niveau de toutes les jointures est assurée par un cordon de brasure à l'étain.

On distingue :

les plaques d'aération (figure H.15) ;
les plaques à douille (figure H.16).

Figure H.15 Plaque d'aération

Figure H.16 Plaque à douille

H.2.4.2 Accessoires à rapporter

Ces accessoires sont réalisés par façonnage et brasure de tôle d'acier.

Ils subissent ensuite une galvanisation à chaud au trempé.

Ils sont destinés à réaliser des pénétrations sur des embrasures réalisées sur la couverture.

Ces accessoires possèdent sur le pourtour de leur socle une gorge destinée à recevoir un cordon d'étanchéité.

NOTE

Ce cordon d'étanchéité est défini au 6.2.2.6.2.

Les accessoires à rapporter sont normalement livrés avec le cordon d'étanchéité et les fixations.

On distingue :

la trémie (figure H.17) ;
le capot d'aération (chatière) (figure H.18) ;
la douille (figure H.19).

Figure H.17 Trémie

Figure H.18 Capot d'aération (chatière)

Figure H.19 Douille

H.2.4.3 Pièces pour pénétrations spéciales

Ces pénétrations dites spéciales sont traitées à l'aide de plaques ou de demi-plaques réalisées à façon, cas par cas, en fonction des dimensions et des caractéristiques des ouvrages particuliers à réaliser.

Elles sont fabriquées à partir de plaques nervurées et de pièces spéciales issues de tôles d'acier avec revêtement métallique prélaquées ou non ou de tôles d'acier avec revêtement métallique revêtues d'un primaire.

On procède ici de la manière suivante :

La réalisation de costières ou ouvertures à la demande peut être réalisée en usine sur les plaques nervurées de couvertures sèches conformes au présent document.

Les indications à fournir par le demandeur sont relatives à la forme de l'ouverture, à ses dimensions et à son positionnement sur le ou les plaques nervurées supports.

Les ouvertures les plus courantes sont généralement de dimensions telles qu'elles peuvent être réalisées sur une plaque nervurée mais il est également fréquent de les réaliser sur deux, trois ou même quatre plaques nervurées assemblées côte à côte.

Dans tous les cas, les ondes des plaques nervurées sont obturées par des « capots d'onde » et un dégagement minimum de 90 mm est prévu en partie amont pour faciliter l'écoulement d'eau.

Le procédé de fabrication est le suivant :

réalisation des composants en acier galvanisé, épaisseur nominale : 1,5 mm ; classe de galvanisation : Z 350 ;
assemblage de ces composants par soudure à l'arc ;
découpe de l'ouverture dans le ou les plaques nervurées métalliques (disqueuse, scie sauteuse, etc.) ;
ébavurage des sections coupées ;
mise en place de l'accessoire préassemblé sur l'ouverture créée dans les plaques nervurées supports ;
assemblage de l'ensemble par soudure à induction ;
soudure à l'étain pour réalisation de l'étanchéité (après avoir décapé les zones à l'acide chlorhydrique) ;
application d'une peinture riche en zinc sur toutes les soudures ;
application d'une peinture de finition type acrylique pulvérisée au pistolet en cabine, et séchage à l'air libre.

On distingue deux cas :

Cas 1 :

Fabrication à partir d'une plaque nervurée (figure H.20).

Figure H.20 Pénétration dans une seule plaque nervurée
Cas 2 :

Fabrication à partir de plusieurs largeurs de plaques nervurées (figure H.21).

Dans le cas d'utilisation de plusieurs profilés, le recouvrement longitudinal reçoit sur l'onde de recouvrement un couturage par rivet à 30 cm maximum ainsi qu'un joint d'étanchéité complémentaire disposé sur l'onde de recouvrement.

Figure H.21 Pénétration dans plusieurs plaques nervurées