6  Essais et contrôles de fonctionnement

Les essais et les contrôles de fonctionnement ont pour objet de vérifier la conformité des ouvrages aux exigences du présent Cahier des Clauses Techniques.

6.1  Essai d'étanchéité

Ces essais sont effectués après les rinçages à froid de la boucle de captage et avant le calorifugeage des canalisations.

La partie du circuit hydraulique essayée est remplie d'eau froide et purgée. Les robinets d'isolement situés dans le circuit sont maintenus ouverts. L'essai est effectué en une seule fois sur l'ensemble du réseau ou en plusieurs fois sur des parties pouvant être isolées.

L'ensemble de l'installation est éprouvé à une pression égale à 1,5 fois la pression de service.

La pression est appliquée et maintenue à l'aide d'une pompe d'épreuve ou de tout autre système équivalent. La durée du maintien à la pression d'essai est égale au temps nécessaire à l'inspection de l'ensemble du circuit hydraulique, avec un minimum de 30 minutes.

Ces essais peuvent également être effectués à l'air avec une pression maximale de 300 mbars.

Sont exclus des essais d'étanchéité, les dispositifs de stockage protégés par une soupape dont la pression de tarage est inférieure à la pression d'essai.

Un examen visuel des canalisations en essai doit permettre de ne déceler aucune fuite d'eau.

Si l'installation est à circuit direct, les essais sont réalisés selon les prescriptions du DTU 60.1.

6.2  Mise au point de l'installation et contrôles de fonctionnement

Le circuit hydraulique est rempli à froid, de liquide caloporteur, jusqu'à l'obtention de la pression de service. Le circuit est dégazé. La mise au point peut être réalisée en suivant les prescriptions de l'Annexe B.

Lors de la première montée en température, il est procédé aux vérifications suivantes :

  • le contrôle de la montée en pression, de la soupape de sécurité, des purgeurs et du vase d'expansion, si présents ;

  • le contrôle de l'équilibrage des réseaux ;

  • le contrôle des températures en entrée et sortie de chaque série de capteurs ;

  • le contrôle des températures aux entrées et sorties de l'échangeur ;

  • le contrôle du paramétrage du régulateur.