Annexe C (normative)  Essais complémentaires de justification des chevilles chimiques - Tenue au fluage en immersion - Emploi en trou inondé

C.1  Objectif de l'essai

L'essai décrit dans cette annexe, ainsi que le mode d'évaluation associé, font l'objet du document EAD 330499-00-0601 - Fixations collées pour utilisation dans le béton de l'Organisation européenne pour l'évaluation technique (EOTA).

La série d'essais est effectuée pour évaluer la réduction des efforts sous l'influence du nettoyage dans le béton saturé d'eau et les trous remplis d'eau.

Ces essais ne sont pas nécessaires quand les fiches techniques du fabricant stipulent que l'eau doit être complètement éliminée avant la mise en oeuvre des fixations. Les fiches techniques doivent indiquer clairement que la simple insertion d'une capsule ou l'injection d'un matériau de liaison ne permet pas d'éliminer l'eau de manière adéquate, et un processus approprié doit être décrit pour éliminer complètement l'eau.

C.2  Conditions d'essai

Les essais doivent être réalisés avec des fixations de petites, moyennes et grandes tailles selon le Tableau C.1, avec une profondeur maximale d'encastrement dans le béton non fissuré C20/25.

Tableau C.1  Gamme réduite de petites, moyennes et grandes tailles testées

La procédure d'essai suivante permet d'éviter la rupture de l'acier (Figure C.1) :

  • utiliser un élément d'essai constitué de deux blocs de béton empilés l'un sur l'autre sans connexion permanente ;

  • percer le trou conformément aux instructions de la fiche technique du fabricant, et le nettoyer ;

  • mettre en place le matériau de liaison et l'élément (pour les systèmes de type capsule) ou le matériau de liaison uniquement (pour les systèmes de type injection), conformément aux instructions des fiches techniques du fabricant avec l'équipement fourni par le fabricant ;

  • retirer le bloc supérieur et, pour les systèmes à injection, installer la partie métallique. Après durcissement, effectuer l'essai de tension confinée. Pour les systèmes de type capsule, le dispositif d'essai doit être adapté en conséquence.

Figure C.1  Exemple de procédure d'essai pour éviter la rupture de l'acier

Les essais sont réalisés dans un béton saturé d'eau dans la zone de l'ancrage. La procédure suivante garantit la saturation en eau dans la zone de l'ancrage :

  • percer un trou pilote dans le substrat en béton à la profondeur recommandée ;

  • remplir d'eau le trou pilote et le laisser inondé pendant huit jours jusqu'à ce que l'eau ait percolé dans le béton ;

  • retirer l'eau du trou pilote ;

  • percer le trou définitif au diamètre recommandé d0.

NOTE 1

Un diamètre pour le trou pilote compris entre 0,5 d0 et 0,8 d0 permet une pénétration suffisante de l'eau dans le béton.

Si d'autres méthodes sont utilisées, il doit être démontré que le béton dans la zone de l'ancrage est saturé d'eau.

NOTE 2

Par exemple, le béton est stocké sous l'eau immédiatement après le décoffrage.

La procedure de nettoyage du trou est la suivante :

  • nettoyer le trou avec l'équipement fourni par le fabricant en effectuant deux opérations de soufflage à l'aide d'une pompe manuelle ou d'air comprimé et une opération de brossage : soit soufflage-brossage-soufflage, soit soufflage-soufflage-brossage, soit brossage-soufflage-soufflage ;

  • le type de soufflage et l'ordre brossage-soufflage doivent être effectués conformément aux instructions de la fiche technique du fabricant ;

  • cette procédure n'est valable que si la fiche technique spécifie un nettoyage des trous avec au moins quatre opérations de soufflage et deux opérations de brossage, c'est-à-dire deux fois les opérations indiquées ci-dessus. Si la fiche technique spécifie moins que cela, l'exigence ci-dessus doit être réduite proportionnellement et le nombre de soufflages-brossages doit être abaissé au nombre entier suivant ;

  • par conséquent, lorsque la fiche technique recommande deux opérations de soufflage et une opération de brossage, les essais doivent être effectués sans l'opération de brossage et avec un seul soufflage ;

  • si les instructions de la fiche technique du fabricant recommandent un nettoyage par aspiration au lieu d'une opération de soufflage, la même procédure (y compris les exigences et les opérations réduites correspondantes) s'applique ;

  • si le nettoyage par aspiration fait partie du processus de forage, le forage doit être effectué sans soufflage (c'est-à-dire en aérant la poussière par un déplacement périodique de la mèche hors du trou) pendant le processus de forage ;

  • si le nettoyage est effectué à l'aide d'un trépan d'aspiration ou d'un trépan creux, le vide ayant le plus petit débit maximal spécifié doit être utilisé pendant le processus de forage.

Une fois nettoyé, le trou est rempli avec de l'eau. Sans enlever l'eau du trou, le matériau de liaison est mis en place et la partie métallique encastrée est insérée comme décrit dans les instructions de la fiche technique du fabricant.

C.3  Evaluation

  • Charges de rupture :

    • déterminer la valeur moyenne des charges de rupture, convertie en résistance nominale du béton ;

    • déterminer le fractile 5% des charges de rupture, converti en résistance nominale du béton ;

    • vérifier le coefficient de variation des charges de rupture. Si le coefficient de variation dépasse 20 %, déterminer le facteur de réduction pour grande dispersion ;

    • déterminer le facteur de réduction en comparant les résultats des essais avec les séries d'essais de référence ;

    • déterminer le facteur de robustesse ;

    • déterminer la résistance caractéristique de la liaison.

  • Déplacements sous charge :

    • déterminer le facteur de réduction ;

    • déterminer les déplacements à 50 % de la charge de rupture moyenne dans chaque essai ;

    • déterminer le coefficient de variation des déplacements à 50 % de la charge moyenne de rupture. Si les déplacements à 50 % de la charge de rupture sont supérieurs à 0,4 mm, le coefficient de variation ne doit pas dépasser 40 %.