Annexe D (informative) Modes opératoires des essais
D.1 Essai mécanique des installations
Il y a lieu de s'assurer que tous les éléments constitutifs de l'installation sont aptes à supporter la pression d'essai. Dans le cas contraire, il y a lieu de démonter les accessoires incapables de supporter cette pression. Les appareils d'utilisation doivent être déconnectés de l'installation.
D.1.1 Procédure d'essai des installations alimentées par gaz de réseau
Fermer les extrémités amont et aval du tronçon à tester ;
Raccorder le manomètre ;
Mettre le circuit en pression à l'aide d'une pompe ou d'un dispositif équivalent pour obtenir la pression d'essai (voir tableaux 7 ou 12 de l'article 11 du présent document) ;
Vérifier l'étanchéité du raccordement du manomètre ;
Constater l'absence de rupture de la tuyauterie (absence de chute de pression).
D.1.2 Cas des installations alimentées par récipients
D.1.2.1 Procédure d'essai des installations en amont du limiteur de pression
Fermer les extrémités amont et aval du tronçon à tester ;
Raccorder le manomètre ;
Mettre le circuit en pression d'eau à l'aide d'une pompe hydraulique pour obtenir la pression d'essai (voir tableau 14 du paragraphe 11.5 du présent document) ;
Vérifier l'étanchéité du raccordement du manomètre ;
Constater l'absence de fuites ou perlages de liquide d'essai et l'absence de chute de pression.
Cet essai concerne notamment les canalisations citées au paragraphe 7.2.1 du présent document.
D.1.2.2 Procédure d'essai des installations en aval du limiteur de pression
L'essai mécanique est confondu avec l'essai d'étanchéité (voir tableau 10 du paragraphe 11.3.2 du présent document).
Les modalités d'exécution de l'essai mécanique sont celles de l'essai d'étanchéité moyenne pression (voir procédure D 2.2 ci-après).
D.1.3 Conclusion d'un essai de résistance mécanique
 : Installations de gaz/NF DTU 61.1 P3 Compil (juin 2010)/image/fig_ROU_1_25.png)
D.2 Essai d'étanchéité
Cet essai ne peut être effectué que sur un ensemble de tuyauteries fixes soumises à la même pression, en conséquence, une installation comportant des organes de détente intermédiaires doit faire l'objet d'un essai pour chaque tronçon soumis à une pression différente.
D.2.1 Procédure d'essai d'étanchéité basse pression (P ≤ 50 mbar)
Fermer tous les organes de coupure terminaux (pour les installations intérieures, il s'agit des robinets de commande des appareils) ;
Fermer l'arrivée de gaz, en amont du réseau ou du tronçon à tester ;
Ouvrir tous les organes de coupure intermédiaires ;
Raccorder le manomètre ;
Mettre le circuit sous pression. Si nécessaire, créer artificiellement une pression égale à la pression d'essai (voir tableaux 6, 9 ou 11 de l'article 11 du présent document) à l'aide d'une poire ou dispositif équivalent ;
Vérifier l'étanchéité du raccordement du manomètre ;
Relever la pression de début d'essai ;
Relever la chute de pression éventuelle après 10 mn.
En cas d'absence de chute de pression et si l'installation est alimentée en gaz :
Faire chuter la pression à 50 % de la pression de service ;
Relever la remontée de pression éventuelle après 5 mn.
Ces deux derniers points ont pour but de s'assurer que le tronçon essayé n'est pas réalimenté en gaz par l'installation située en amont du fait d'un défaut de fermeture totale ou d'étanchéité interne de l'organe de coupure amont.
D.2.2 Procédure d'essai d'étanchéité moyenne pression (P > 50 mbar et ≤ 4 bar)
Fermer l'extrémité aval du tronçon à tester ;
Fermer l'arrivée de gaz, en amont du tronçon à tester ;
Ouvrir tous les organes de coupure intermédiaires ;
Raccorder le manomètre ;
Mettre le circuit en pression à l'aide d'une pompe ou d'un dispositif équivalent pour obtenir la pression d'essai (voir tableau 6, 8, 10, 11 ou 13 de l'article 11 du présent document) ;
Vérifier l'étanchéité du raccordement du manomètre ;
Attendre 15 mn pour obtenir la stabilisation des températures après mise en pression ;
Relever la pression de début d'essai ;
Relever la chute de pression éventuelle après 10 mn.
En cas d'absence de chute de pression et si l'installation est alimentée en gaz :
Faire chuter la pression à 50 % de la pression de service ;
Relever la remontée de pression éventuelle après 5 mn.
Ces deux derniers points ont pour but de s'assurer que le tronçon essayé n'est pas réalimenté en gaz par l'installation située en amont du fait d'un défaut de fermeture totale ou d'étanchéité interne de l'organe de coupure amont.
D.2.3 Conclusion d'un essai d'étanchéité
 : Installations de gaz/NF DTU 61.1 P3 Compil (juin 2010)/image/fig_ROU_1_26.png)
D.3 Vérification de l'étanchéité apparente
D.3.1 Vérification à l'aide du compteur
La vérification de l'étanchéité de l'installation s'effectue par constatation de la non rotation du compteur gaz.
D.3.1.1 Procédure de vérification
S'assurer du fonctionnement du compteur par la mise en service d'un appareil ;
Fermer tous les robinets de commande des appareils, aux points d'utilisation ;
Ouvrir tous les organes de coupure intermédiaires ;
Relever le compteur en début d'essai ;
Relever le compteur après 10 mn au minimum.
D.3.1.2 Conclusion de la vérification
 : Installations de gaz/NF DTU 61.1 P3 Compil (juin 2010)/image/fig_ROU_1_27.png)
D.3.2 Vérification à l'aide d'un indicateur de fuite
La vérification de l'étanchéité de l'installation s'effectue à l'aide d'un dispositif indicateur de fuite (indicateur à bulle, manomètre différentiel,...) :
D.3.2.1 Procédure de vérification
Fermer tous les robinets de commande des appareils, aux points d'utilisation ;
Fermer l'arrivée de gaz, en amont du réseau ou du tronçon à tester ;
Ouvrir tous les organes de coupure intermédiaires ;
Raccorder le dispositif indicateur de fuite ;
Si nécessaire, créer artificiellement une pression égale à la pression de service à l'aide d'une poire ou dispositif équivalent ;
Vérifier l'étanchéité du raccordement du dispositif ;
Relever la pression de début d'essai ;
Relever la chute de pression éventuelle après 10 mn.
En cas d'absence de chute de pression et si l'installation est alimentée en gaz :
Faire chuter la pression à 50 % de la pression de service ;
Relever la remontée de pression éventuelle après 5 mn.
Ces deux derniers points ont pour but de s'assurer que le tronçon essayé n'est pas réalimenté en gaz par l'installation située en amont du fait d'un défaut de fermeture totale ou d'étanchéité interne de l'organe de coupure amont.
D.3.2.2 Conclusion de la vérification
 : Installations de gaz/NF DTU 61.1 P3 Compil (juin 2010)/image/fig_ROU_1_28.png)
D.3.3 Vérification de l'absence de fuite
L'usage d'appareils susceptibles de produire des flammes, de l'incandescence ou des étincelles est interdit.
La vérification de l'étanchéité de l'installation s'effectue par constatation de l'absence de fuites au droit des raccords mécaniques.
D.3.3.1 Procédure de vérification
La recherche de fuite au droit des raccords mécaniques est effectuée à l'aide soit de produit moussant, soit d'un détecteur de gaz (explosimètre, ...).
D.3.3.2 Conclusion de la vérification
 : Installations de gaz/NF DTU 61.1 P3 Compil (juin 2010)/image/fig_ROU_1_29.png)