Annexe E (normative) Méthode d'essai relative à l'évaluation de l'écoulement de produits d'imperméabilisation liquide (SIL) lors d'applications en surface verticale et en plafond
Cette annexe décrit une méthode d'essai permettant d'évaluer le comportement de la résine synthétique d'un système d'imperméabilisation liquide (SIL) en application verticale et en sous-face de plancher (plafond).
Pour rappel, le SIL tel que décrit dans le NF DTU 14.1 P1-1 est composé de :
un primaire d'imprégnation ;
un film d'imperméabilisation dont l'épaisseur du feuil sec, mesurée selon la NF EN ISO 2808 sera au minimum de 800 μm ;
une protection éventuelle.
L'essai est effectué sur support sec et ne nécessite pas l'application de la couche de protection.
E.1 Principe
Cet essai consiste à revêtir rapidement des dalles béton préalablement préparées et revêtues d'un primaire d'imprégnation, en position horizontale, de la résine synthétique du film d'imperméabilisation. Immédiatement après l'application, certaines dalles sont positionnées verticalement (éprouvettes Av et Bv) et d'autres sont retournées et suspendues en plafond (éprouvettes Ap et Bp).
La capacité de la résine synthétique du film d'imperméabilisation à résister à l'écoulement est évaluée en mesurant la masse des résidus ayant coulé des dalles après 24 heures passées en position verticale ou suspendue.
E.2 Appareillage et matériaux
Pour la bonne réalisation de l'essai, les appareillages suivants sont nécessaires :
chambre climatique à température et à humidité relative régulées ;
équipements pour la préparation du produit conformément aux instructions du fabricant ;
brosse souple ;
deux éprouvettes en béton, de dimensions 40 x 300 x 300 mm ;
balance appropriée d'une précision de 0,1 g ;
film Plastique ou feuille d'aluminium ;
couteau tranchant pour découper l'éprouvette.
Par ailleurs, le produit à tester doit être appliqué conformément aux instructions du fabricant.
E.3 Réalisation de l'essai
E.3.1 Conditionnement des éprouvettes de support et application du primaire d'imprégnation
Les éprouvettes de support en béton doivent être maintenues pendant sept jours dans une chambre climatique à une température de (23 ± 2) °C et à une humidité relative de (50 ± 5) %. La surface de l'éprouvette doit être nettoyée et revêtue du primaire d'imprégnation.
Les préconisations du fabricant de ce primaire d'imprégnation doivent être respectées, notamment :
la durée pratique d'utilisation (DPU) ;
le temps de séchage ou de polymérisation (dans le cas de thermodurcissables) ;
le délai de recouvrement.
Après l'application du primaire d'imprégnation, les éprouvettes doivent être protégées de la poussière et de tout autre polluant.
E.3.2 Préparation des éprouvettes
Les composants du produit d'imperméabilisation doivent être conditionnés dans une chambre climatique maintenue à (23 ± 2) °C, pendant au moins 24 heures avant l'application.
La préparation et l'application du produit d'imperméabilisation doivent être effectuées avec une tolérance de ± 0,1 g.
L'application du produit et le stockage ultérieur des éprouvettes pendant l'essai doivent être effectués à (23 ± 2) °C.
E.3.3 Application du produit d'imperméabilisation
Deux éprouvettes d'essai revêtues du primaire d'imprégnation (Av et Bv) sont réalisées pour l'évaluation de l'écoulement d'un produit d'imperméabilisation pour une application en surface verticale.
Deux éprouvettes d'essai revêtues du primaire d'imprégnation (Ap et Bp) sont réalisées pour l'évaluation de l'écoulement d'un produit d'imperméabilisation pour une application en surface verticale.
Pour chaque éprouvette, préparer la quantité de produit suffisante pour l'essai. Pour chaque éprouvette, il convient de noter :
M0Ax la masse en gramme (g) du pot contenant le produit d'imperméabilisation mélangé et des outils d'application avant application ;
Mx' la masse en gramme (g) du pot contenant le produit d'imperméabilisation (restant) et des outils d'application après application.
Appliquer le film d'imperméabilisation à tester sur la surface de l'éprouvette en couche continue et d'épaisseur constante, en évitant de faire couler le produit sur le côté. S'il est spécifié que le film d'imperméabilisation de 800 μm doit être appliqué en plusieurs couches, le test est mené uniquement sur la première couche.
Il convient de noter la durée de l'application.
Placer immédiatement les éprouvettes revêtues en position pour le test, deux positions devant être considérées :
Eprouvette Av : position verticale correspondant à une application en voile ;
Eprouvette Ap : suspension retournée de l'éprouvette correspondant à une application en plafond.
Il convient de positionner une feuille d'aluminium ou de plastique sous les éprouvettes. On notera M1Av et M1Ap les masses des feuilles (aluminium ou plastique) avant d'être positionnées sous les éprouvettes. Les éprouvettes doivent être maintenues en position de test (verticale ou en suspension) pendant (24 ± 2) heures.
Déterminer la quantité de produit appliqué à l'éprouvette de support M1 (en gramme) définie comme suit :
M1x = M0Ax - Mx'
avec x prenant la valeur v pour la dalle positionnée verticalement et p pour la dalle suspendue en plafond.
Répéter l'opération ci-dessus pour la seconde série d'éprouvettes Bv et Bp.
On note :
M0Bx : la masse (g) du pot contenant le produit d'imperméabilisation mélangé et des outils d'application avant application ;
Mx'' : la masse (g) du pot contenant le produit d'imperméabilisation (restant) et des outils d'application après application ;
M1Bx : la masse (g) initiale de la feuille de plastique ou d'aluminium qui est positionnée sous l'éprouvette suspendue ;
M2x = M0Bx -Mx'': la masse (g) du produit d'imperméabilisation appliquée sur l'éprouvette B.
A l'issue des (24 ± 2) heures de test, tout matériau dépassant le bord inférieur de l'éprouvette doit être découpé à l'aide d'un couteau tranchant, et pesé avec tout autre matériau qui serait tombé sur la feuille d'aluminium ou de plastique préalablement pesée : M2Ax et M2Bx étant respectivement pour l'éprouvette Ax et Bx les masses des résidus de produit d'imperméabilisation ayant coulé pendant le test.
E.4 Expression des résultats
Les résultats sont présentés comme suit :
Masse en gramme des pertes par chute pour l'échantillon Ax : MAx = M2Ax - M1Ax ;
-
Masse en gramme des pertes par chute pour l'échantillon Bx : MBx = M2Bx - M1Bx.
où :
M1Ax et M1Bx sont les masses des feuilles d'aluminium ou de plastique ;
M2Ax et M2Bx sont les masses des feuilles d'aluminium ou de plastique, y compris les matériaux tombés et/ou découpés.
x = v pour les dalles en position verticale et x = p pour les dalles suspendues en plafond.
Pourcentage de perte pour l'échantillon Ax : PAx = (MAx / M1x) x 100 ;
Pourcentage de perte pour l'échantillon Bx : PBx = (MBx / M2x) x 100.
Le pourcentage moyen de perte dans le cas d'une application en voile est obtenu ainsi :
Pv = (PAv + PBv)/2
Le pourcentage moyen de perte dans le cas d'une application en plafond est obtenu ainsi :
Pp = (PAp + PBp)/2
E.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comprendre au moins les renseignements suivants :
tous les détails nécessaires pour identifier le produit testé et l'ensemble du système d'imperméabilisation, ainsi que la température d'application, le type et la quantité de la couche d'imprégnation ;
une référence à cette annexe et à tout écart par rapport à celle-ci ;
les informations sur la préparation, la confection et le conditionnement des éprouvettes d'essai ;
les dates de livraison de l'échantillon et de préparation des éprouvettes d'essai ;
le résultat de l'essai ;
la date des essais.