6  Prescriptions relatives à l'exécution

6.1  Généralités

L'entrepreneur doit s'assurer de l'adéquation du revêtement projeté en fonction des utilisations requises.

Plusieurs utilisations peuvent être requises simultanément. Dans ce cas, l'entrepreneur doit s'assurer que le revêtement à projeter possède l'ensemble des caractéristiques demandées.

Une fiche d'autocontrôle doit être remplie à la fin de chaque opération conformément au modèle de l'Annexe C.

6.2  Mesure de l'épaisseur du revêtement projeté

Voir Annexe A (normative).

6.3  Mise en oeuvre

6.3.1  Conditions requises nécessaires avant la mise en oeuvre

L'entreprise est tenue d'informer le maître d'ouvrage que les températures ambiantes du local et du support doivent être supérieures à + 5 °C. La mise en oeuvre est réalisée en dehors des périodes de risque de gel.

6.3.2  Préparation des supports

L'application est réalisée sur un support sain, rigide, propre, dépoussiéré et sec (exempt de ruissellement et/ou de condensation).

Critères d'acceptation des supports pour application directe :

• Les supports sont hors d'eau, leur classe d'exposition est citée dans l'article 4 du NF DTU 27.1 P1-2 ;

• Les supports doivent être exempts de :

  • Tâche d'humidité et de moisissure ;

  • Amiante ;

  • Plomb ;

  • Pulvérulence ;

  • Efflorescence ou salpêtre ;

  • Tâche d'huile ou de graisse ;

• Les supports ne doivent pas présenter, en phase d'application et de séchage, de :

  • Déformation transitoire ;

  • Vibration.

L'adhérence du revêtement au support est assurée, selon les cas décrits ci-dessous, par l'application du primaire d'accrochage ou par la pose d'une armature d'accrochage.

La préparation du support permet d'assurer l'adhérence du revêtement à la structure dans les conditions définies dans l'Annexe D (normative).

6.3.2.1  Structure en béton et en maçonnerie

a) Supports béton

Les supports en béton brut reçoivent l'application du primaire d'accrochage.

Les supports en béton non brut (par exemple : enduits, peints, recouverts de badigeon, de blanc gélatineux ou présentant des traces de salissures, etc.) nécessitent une des deux préparations suivantes :

• Soit le nettoyage du support et l'application d'un primaire d'accrochage en s'assurant de la compatibilité avec les éléments résiduels ;

• Soit la mise en place d'une armature d'accrochage.

Pour les supports neufs, le délai de séchage est supérieur ou égal à 45 jours.

b) Supports en maçonnerie et terre cuite

Les supports bruts reçoivent l'application d'un primaire d'accrochage.

c) Supports de type enduit à base de plâtre

L'entrepreneur doit sonder le support afin de vérifier sa compatibilité avec la projection, son état, son adhérence à la structure et sa capacité à supporter la charge du revêtement.

Lorsque le support est apte à supporter la charge du revêtement à projeter, il est nécessaire de le dépoussiérer et d'appliquer un primaire d'accrochage.

Lorsque le support n'est pas apte à supporter la charge du revêtement, il est nécessaire de mettre en place une armature d'accrochage au contact du support (voir Annexe B normative).

d) Supports de type peinture

Il est nécessaire :

• Soit de décaper jusqu'au béton nu puis d'appliquer un primaire d'accrochage ;

• Soit de mettre en place une armature d'accrochage au contact du support.

e) Supports de type plaque de plâtre à face cartonnée, panneaux manufacturés fixés à la structure

Pour les plaques de plâtre et les panneaux manufacturés en matériaux synthétiques, une armature d'accrochage doit être obligatoirement mise en place.

Les panneaux isolants manufacturés (laine minérale, polystyrène expansé, à base de bois, …) fixés en sous-face de dalle doivent être sondés afin de vérifier leur état, leur adhérence à la structure et leur capacité à supporter la charge du revêtement.

Lorsqu'ils sont aptes à supporter la charge du revêtement, l'application de deux couches croisées de primaire d'accrochage est nécessaire en prenant soin de laisser un temps de séchage de 24 heures entre les deux couches.

NOTE

La première couche de primaire a pour fonction de rendre le support non absorbant ; la seconde couche a pour fonction d'assurer l'adhérence du revêtement projeté au support.

Lorsqu'ils ne sont pas aptes à supporter la charge du revêtement, il est nécessaire soit de les déposer, soit de mettre en place une armature d'accrochage.

6.3.2.2  Structure métallique ou mixte béton/acier

a) Supports de type poteaux, poutres, planchers collaborants

NOTE

Ils peuvent recevoir une protection anticorrosion.

Lorsque le support est en bon état, il est nécessaire de le nettoyer et d'appliquer un primaire d'accrochage.

Lorsque le support est en mauvais état ou comporte une protection anticorrosion différente de celle testée en laboratoire d'essai, il est nécessaire :

• Soit de décaper complètement et d'appliquer un primaire d'accrochage ;

• Soit de mettre en place une armature d'accrochage au contact du support.

Tableau 2  Préparation de l'ossature métallique

b) Supports de type bardage métallique

La projection doit s'effectuer sur une armature d'accrochage.

c) Toiture en tôle d'acier nervuré (TAN)

La projection directe n'est pas admise.

Dans le cas d'une protection incendie, se référer au NF DTU 43.3. L'emploi de produits projetés en sous-face des tôles d'acier nervurées n'est admis que s'ils sont destinés à contribuer à la correction acoustique ou à la protection incendie.

Leur résistance thermique doit être au plus égale au 1/10^e de la résistance thermique des panneaux isolants placés sur les tôles d'acier nervurées.

Il faut mettre en place un support intermédiaire constitué d'une armature d'accrochage.

6.3.2.3  Structure en bois et à base de bois

La projection directe n'est pas admise.

Il faut mettre en place un support intermédiaire constitué d'une armature d'accrochage.

6.3.2.4  Toiture chaude isolée en bois

La règle dite des « 2/3-1/3 » (par rapport au pare-vapeur) peut être appliquée pour les toitures terrasses avec étanchéité.

L'épaisseur de la protection rapportée est limitée de façon à ce que la résistance thermique de cette protection de l'élément porteur et de la lame d'air éventuelle, non ventilée, sous l'élément porteur soit toujours inférieure à la moitié de celle de l'isolant support d'étanchéité.

6.3.2.5  Gaines et conduits

Pas de spécification : se reporter à l'article E.3 de l'Annexe E concernant la justification des performances de résistance au feu.

6.3.3  Projection

La projection s'effectue au moyen d'une machine pneumatique telle que décrite dans le NF DTU 27.1 P1-2.

Précautions à respecter pour la mise en oeuvre de la projection :

• L'application d'une couche s'effectue en une ou plusieurs passes. Chaque couche ne peut dépasser 140 mm d'épaisseur. Au-delà de cette épaisseur, avant l'application de la couche suivante, un intervalle de temps de séchage de 48 heures a minima est nécessaire ;

• Si la couche précédente est sèche, elle doit être humidifiée avec l'eau de la buse de projection décrit dans le CGM ou recevoir un primaire d'accrochage avant l'application d'une nouvelle couche

• Les épaisseurs totales de projection sont limitées :

  • Sur support maçonné ou béton, hors climat de montagne : à 240 mm d'épaisseur sans armature de renfort intermédiaire ;

  • Sur tous supports, y compris en climat de montagne (supérieur à 900 m) : à 160 mm d'épaisseur.

6.3.3.1  Finition

Le revêtement projeté ne doit pas rester brut de projection. Les différentes finitions de l'ouvrage sont :

• Soit finition roulée : le revêtement est aplani à l'aide d'un rouleau lisse ou de poil qui permet d'obtenir une surface granitée ;

• Soit finition comprimée : revêtement comprimé.

NOTE

Après finition, un revêtement de surface peut être mis en oeuvre (produits de durcissement, enduit décoratif ou peinture).

6.4  Revêtement de surface

Le revêtement de surface assure une fonction technique de fixateur, de durcisseur et/ou de décoration.

Il faut vérifier que l'application du revêtement de surface est compatible avec la fonction à assurer par le revêtement projeté.

On distingue les principales catégories suivantes :

• Imprégnation : consiste en l'application d'un produit pénétrant dans la projection et durcissant ;

• Revêtement : consiste en l'application d'un produit formant un enduit continu adhérant à la projection, éventuellement renforcé à l'incorporation d'une armature souple. Ce produit peut pénétrer légèrement dans la projection ou être appliqué après imprégnation ;

• Peinture en phase aqueuse telle que définie dans le NF DTU 59.1 P1-2 : cela consiste en l'application d'un feuil adhérant à la projection.

6.5  Points singuliers

Le revêtement projeté est interrompu au droit des joints de dilatation ou parasismiques. Sauf spécification particulière, les autres joints sont recouverts lors de la projection.

NOTE

Dans les zones exposées aux chocs, la résistance mécanique du produit projeté peut être confortée par une protection rapportée ou un durcisseur de surface. Cette protection, hors marché, est nécessaire pour tout revêtement accessible situé à moins de 2,10 m du sol fini, hors volumes non accessibles.

Par rapport au revêtement projeté, la protection rapportée est :

• Soit indépendante : protection mécanique ;

• Soit adhérente à ce dernier : produit de durcissement ou enduit décoratif.

En sous-face d'ouvrages en contact avec l'extérieur (coursives, accès parking, halls, etc.), la partie en rive de l'ouvrage d'isolation doit être protégée vis-à-vis des eaux de ruissellement susceptibles de pénétrer le revêtement par capillarité.

6.6  Adhérence - cohésion

Lorsqu'un contrôle d'adhérence/cohésion du revêtement projeté in situ est décidé :

• Soit par les Documents Particuliers du Marché (DPM) ;

• Soit suite au constat d'un désordre, notamment, dans le cas d'une fuite d'eau ayant mouillé le revêtement, vibrations intenses pendant la période de séchage, etc.

Cet essai est effectué plus d'un mois après la réalisation de la projection (Voir annexe D normative).